ਪਹਿਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ: ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂ।
High humidity: Moisture content is often >30%, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 50% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਲੋਡ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।
ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ: ਸਾਮੱਗਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੁਰਕ ਅਤੇ ਗੰਢਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ (ਦਸਹਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਊਰਜਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਾਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
II. ਰੋਟਰੀ ਕਿੱਲਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰਜ਼ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
1. ਕਾਊਂਟਰਕਰੰਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ: ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ (ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਰੇ) ਤੋਂ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਸਭ ਤੋਂ ਗਰਮ ਫਲੂ ਗੈਸ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸਭ ਤੋਂ ਗਿੱਲੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਉਸਦੀ ਬਾਕੀ ਦੀ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)। ਇਹ ਮਾਡਲ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ: ਡਰੱਮ ਇੱਕ ਖਾਸ ਢਲਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5%) ਅਤੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸੁੱਟਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਦਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਾਭ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੀਬਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟਿੱਕੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਸਹਿਯੋਗੀ ਸੰਚਾਲਨ: ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਕਾਰਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ "ਘੁੰਮਣ" ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, "ਕੈਸਕੇਡ-ਵਰਖਾ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹਵਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
III. ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਾਇਦੇ: ਇੱਕ "ਮੂਟ" ਪੰਜ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ
1. ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ
ਵਿਸ਼ਾਲ ਡਰੱਮ (ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੀਟਰ) ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਪਦਾਰਥ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
3. ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲਾਸਿਕ ਰੋਲਰ + ਰੋਲਰ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਰਿਪੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ 24/7 ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਕਨੀਕੀ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ (ਗਤੀ, ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ, ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਕਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
4. ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60% -75% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਈਂਧਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਫਲੂ ਗੈਸ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ
ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਕਾਸਟੇਬਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।